碳纤维加固工程 碳纤维布加固施工流程

　　碳纤维加固是用碳纤维加固损坏的建筑，已成为现代建筑行业中最受欢迎的建筑构件加固方法，许多长期使用的建筑都会因风化、负荷过大、材料不合格等因素而开裂或者是荷载不足的情况出现，给人们的生产和生活带来巨大的安全风险。为了确保人民生命和财产的安全，最经济的方法是选择先进的科技手段来加强受损的建筑构件，碳纤维加固则是其中一种工艺。

　　碳纤维加固施工技术：施工准备-混凝土表面处理-用找平胶找平修复不平整的部分-准备涂刷底胶-准备浸胶-粘贴碳纤维布-表层抹砂浆保护。

　　一.施工准备

　　根据施工现场和钢筋混凝土的具体情况，对比设计图纸，确定施工方案和方案，做好开工前的准备工作。

　　二.混凝土表面处理

　　1.根据设计图纸放线，定位设计粘贴件。

　　2.清除混凝土涂层.油污和污渍暴露在混凝土表面，用角磨机打磨1-2mm厚表层，直到钢筋混凝土的新表层完全暴露。

　　3.如有缝隙，应对缝隙进行灌浆和密封。

　　4.用角磨机修整混凝土构件的拐角R≥20mm弧形，并将凹凸不平的表面打磨平整。

　　5.如果混凝土表面剥落.蜂窝.腐蚀等较大缺陷，应凿毛找平。

　　6.用高压空气清除混凝土表面的灰尘和沙子，用甲苯擦洗钢筋混凝土表面。

　　7.在涂抹底层树脂之前，处理后的混凝土表面必须干燥干净。

　　8.最后用1m直尺检查处理后表面平整度差，任何方向1m最大允许差为5mm。

　　三.涂刷面漆

　　1.将主剂和固化剂按配套面漆的一定比例放入容器中，搅拌均匀，制成面漆。根据现场具体情况确定每次剂量，严格控制使用时间。

　　2.用滚筒刷在混凝土表面均匀涂抹面漆，厚度不超过0.4mm，不漏涂.不流淌.不起泡。

　　3.面漆手指接触干燥后，立即粘贴碳纤维布。

　　4.碳纤维面漆的注意事项：

　　①涂底漆时，如果温度低于﹣50℃或湿度高于85%RH，不能施工。

　　②由树脂和硬化剂组成的面漆，应特别注意混合容器的表面和底端的混合。

　　③如果面漆超过使用时间，必须立即处理。

　　④面漆的容量和环境温度决定了修复效果。大容量或高温会降低面漆的修复效果，所以修复效果会有所不同。

　　⑤面漆混合后，如果面漆涂层温度高，粘度大，必须关闭。

　　⑥涂底漆时，为防止污染面漆表面，防止戴纤维手套。

　　四.局部表面找平处理

　　1.准备找平胶，按比例和工艺标准混合。

　　2.用刮刀填充混凝土表面凹陷部分的水泥，不得有棱角。修复表面与混凝土表面之间的间隙不得超过1mm。

　　3.用找平胶修复墙角半径不小于20mm光滑弧形。

　　4.固化固化后，待找平胶面干燥后，尽快进行下道工序施工。

　　5.制备浸胶

　　1.选择配套的浸胶，A材料与B材料的比例为2∶1；

　　2.浸胶配制由专人负责，各种材料的总数由秤控制，偏差在5%以内；

　　3.将胶水与低速搅拌器混合约2~3分钟，搅拌均匀，无气泡，避免混入灰尘和杂质。

　　6.粘贴碳纤维布。

　　1.在粘贴碳纤维布之前，要有计划地计算粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员。

　　2.必须混合适量的浸胶，以防止超过可用时间。浸胶后，立即用滚筒刷均匀涂刷，底层用量为400-500g/㎡。

　　3.涂上预切好的碳纤维布，立即粘在施工现场，用橡胶或塑料轻轻刮几次。粘合后，沿着碳纤维布来回滚动几次，浸泡并挤出气泡。

　　4.30分钟后，3小时内，检查底层的浸渍是否被浸湿，然后向碳纤维布方向滚动，然后按照上层的涂层量标准进行涂刷。上层涂层量为300-400克/平方米。

　　5.多层粘贴时，上述步骤应逐步重复，但下一层应立即粘贴在碳纤维布表面。如果超过60分钟，等待12小时，然后涂上下一层碳纤维。

　　6.最后一层碳纤维表面应均匀涂抹粘合剂。

　　七.固化与固化

　　施工结束后24小时内，避免淋雨或受潮，注意保护，避免硬物与施工面碰撞。平均温度为20~25℃维修时间不得少于3天；当平均温度为10时℃维修时间不得少于7天。

　　八。检查

　　1.碳纤维布的具体粘结面积不得低于设计面积，位置误差不得大于10mm。

　　2.可以用锤子轻敲碳纤维布与混凝土的粘结质量，也可以用手轻轻按压碳纤维布表面。总有效粘结面积不得低于95%。

　　3.当碳纤维布的空鼓面积不超过2500px2时，可采用针内注胶修复。空鼓面积大于2500px2时，空鼓区域的碳纤维布应拆除，同样数量的碳纤维布应重叠粘贴，重叠长度不得小于100mm。必要时，可采用正拉力试验对施工质量进行现场抽样检验。

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