粘贴钢板加固施工流程

混凝土粘贴钢板加固是利用胶粘剂将钢板粘结在原构件表面，使钢板与原结构形成新的承载系统，钢板参与应力，从而达到加固钢筋混凝土的目的。

1.粘贴钢板加固是根据设计要求切割一定尺寸的钢板，用结构胶粘贴在需要加固的混凝土构件表面，与原结构构件形成一个整体，共同承受外力。适用于弯曲、大偏心压拉伸钢筋混凝土构件的加固。

2.定位放线-表面处理-卸载-预贴钢板-配备结构胶-涂胶-贴钢板-加压-固化固化-检查验收-防锈防火处理。

（1）定位放线：熟悉图纸，明确钢筋的范围和位置，然后弹出构件上粘贴位置的轮廓。为防止清洗过程中处理过的混凝土表面受到污染，应在实际粘贴位置周围扩大不少于20毫米的轮廓。

（2）表面处理:a：混凝土表面处理，抛光粘结面，清除混凝土表面浮浆和松散变质混凝土，用高强度树脂水泥修复整平粘结面，用高压无油鼓风机吹灰尘，用脱油棉纱、甲苯或二甲苯擦洗混凝土表面2-3次；b：钢板表面处理:用角磨机打磨钢板的粘合面，直至露出金属质感。磨削粗糙度越大越好。磨削线垂直于钢件的应力方向。用脱油棉纱和甲苯擦洗钢板备用。

（3）卸载：粘贴钢板前，应卸载或卸载结构上的大部分活载，尽量减少钢板的应变滞后，使钢板充分发挥其强度。

（4）预粘贴钢板：预粘贴应在表面处理合格后进行，确保钢板与混凝土表面基本一致，否则应手动处理满足要求。

（5）结构胶配制：根据产品手册规定的比例和粘合面积，每次配制的结构胶不得超过10kg。为了防止结构胶在运输过程中和长期后分层分析，结构胶应在各自的包装中搅拌均匀，然后按比例称量主剂和固化剂，放入另一个容器中。先放置主剂和固化剂，然后将固化剂放入容器中，充分搅拌至粘稠。

（6）涂胶、粘贴、加压:将准备好的结构胶涂在处理好的混凝土表面和钢板表面，钢板表面的涂层厚度为1-3mm，中间厚，边缘薄。然后将钢板粘在预定位置。用夹具、锚或脚手架和螺钉加压。当钢板周围有胶水溢出时，表明钢板粘贴紧密。

（7）维护：维护期间，禁止扰动钢板。固定物或支架可在室温下24小时内拆除，三天后按压使用。当温度过低时，应手动加固和维护。

（8）检查：用小锤轻轻敲击粘结钢板，判断粘结是否致密。锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%的，粘结无效，需剥离再粘贴。

（9）防锈防火处理:粘贴后的钢板应按设计要求进行防锈防火处理。

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