建筑加固裂缝加固方案

　　一、建筑加固施工中裂缝加固处理方法：先对裂缝进行填缝处理，将桥梁构件恢复为整体，再用铆接钢板加固裂缝。

　　二、填缝处理方案

　　1、施工加固裂缝灌浆施工工艺：

　　裂缝表面处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查

　　2、裂缝处理

　　填缝前，应先处理裂缝。首先，用钢丝刷和角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣和松散层;然后用空气压缩机清除裂缝中的混凝土碎屑和灰尘;然后用刷子蘸丙酮溶液，擦洗沿缝两侧5cm宽的范围，保持清洁。

　　3、埋设灌浆咀

　　灌浆咀每隔350-500毫米沿裂缝方向埋设一次灌浆咀，其他灌浆咀可作为排气咀。

　　灌浆咀先固定在预定位置，灌浆咀周围及外表面用厚约5mm的建筑结构胶密封粘结。

　　4、封缝

　　先用结构胶填充裂缝表面，然后在裂缝上涂一层厚约5mm、宽约50mm的结构胶。涂抹结构胶时，应防止小孔和气泡，确保裂缝和灌浆嘴可靠封闭。

　　5、封缝检查

　　施工加固过程中，裂缝密封后，应进行压气试漏，检查密封效果。当密封结构胶具有一定强度时，一般为24小时。沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴进入压缩空气，应修复泄漏，直至不泄漏。

　　6、灌浆

　　灌浆压力及顺序：由空气压缩机、专用灌浆压力罐和灌浆管组成的灌浆系统，从接缝端连接到灌浆喷嘴，逐一灌浆，灌浆压力为。

　　7、停止灌浆标准:停止灌浆的标准是吸浆率小于，然后继续按压灌浆5分钟停止灌浆，关闭进浆嘴阀门，关闭灌浆嘴。灌浆后，应及时清洗管道和灌浆设施。

　　8、记录内容：记录每个接缝的进浆量和注浆时间、时间，分析进浆量小的接缝原因，采取有效措施，确保裂缝灌浆密实。

　　9、封口处理

　　当缝浆达到初凝而不流出时，可拆下灌浆咀，然后用结构胶将灌浆咀抹平密封。

　　10、检查

　　灌浆后，应检查加固效果和质量，发现缺陷及时补救，确保填缝质量。

　　三、建筑加固中铆接钢板的加固方法

　　钢板与桥梁构件通过铆钉铆接钢板和结构胶粘贴协同受力，使钢板跨缝粘贴在地板底部，铆钉锚固钢板同时拉紧钢板，使钢板充分发挥承载作用，从而加强裂缝。

　　建筑加固施工铆接钢板工艺如下：

　　1、粘钢工艺：钢板条制作工艺：钢板条制作工艺：→混凝土表面和钢板表面处理→配胶→涂胶→钻孔、铆钉固定钢板→检验

　　2、钢板条制作：根据图纸将钢板制作成所需规格。

　　3、表面处理

　　首先，用轻微凿除混凝土松散层，粗略凿平混凝土表面，然后用角磨光机打磨钢板粘结面，用钢丝刷去除表面浮渣。粘贴钢板时，用空气压缩机吹干粘结面。对于混凝土表面凹陷过大的部位，应使用修复材料平整表面。

　　对钢板表面进行除锈和粗糙处理，用磨光机将钢板抛光至金属光泽，然后用粗砂轮进行粗糙抛光，抛光线垂直于钢板的应力方向。

　　4、配制结构胶后，用抹刀涂抹在处理好的混凝土表面，厚度为1-3mm，中厚两侧薄，然后将钢板粘贴到预定位置。

　　5、钢板粘贴在预定位置后，应立即打铆钉孔，打入异形铆钉。异形铆钉全部打入后，通过铆钉拉伸钢板，保证钢板沿受力方向拉紧，钢板牢固铆接在钢筋构件上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。

　　6、异形铆钉铆接钢板工艺要求

　　(1)配制结构胶用于固定铆钉，铆钉铆接钢板用胶量很小，应按每次用量配制。

　　(2)钢板就位打孔:将钢板条放置在要加固的构件表面。打孔时，先从钢板条*中间孔开始，用电锤将钢板孔打孔到混凝土中，孔径Φ12㎜，打孔后，清除孔内灰尘。

　　(3)孔内注胶:将配好的胶水填入孔内，胶水填入孔内深度约50%。

　　(4)进入铆钉:铆钉采用异形加固铆钉，将铆钉头锥面对准钢板的拉伸方向，用手锤将铆钉打入孔内，将铆钉头露出钢板表面，控制0~2mm。每个孔都应立即完成注胶和铆钉，然后钉下一个铆钉。

　　(5)铆接中间孔后，对称地将钻孔、注胶、铆钉逐一完成，直至钢板两端完成*后一个孔，从而完成整个铆钢加固过程。

　　7、钢板外喷涂水泥基防水保护涂料，防水涂料型号为CJ-B2型。

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