混凝土粘贴钢板加固做法

粘钢加固施工技术

工艺:胶面处理→压力固定和卸载系统准备(根据实际情况和设计要求，有时省略卸载步骤)→胶面准备→涂胶粘贴→固化和卸载压力固定系统→检查→维修。

1.表面处理

1.1.混凝土表面应凿去灰浆、油脂和污垢，然后用角磨机打磨1-2mm厚的面层。较大的凹陷要用找平胶修补。打磨后要用压缩空气吹去灰尘，最后用棉布蘸丙酮擦拭表面。待粘贴面完全干燥后，放在一边。

1.2.钢板的粘合面应用角磨机进行粗糙化和除锈，直至打磨光滑。如果使用前是干净的，只能用干布擦拭。否则可用棉布蘸丙酮将表面擦拭干净，然后完全晾干备用。

1.3.此过程中使用的主要材料:护目镜、防尘口罩、冲击电锤和平铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮、空气压缩机、棉布、丙酮。

2.压力固定和卸载系统的准备

2.1.人员、办公机具等钢筋构件所承受的活荷载应临时撤除，临时施工荷载应尽量减少。

2.2.压力固定应采用由千斤顶、垫板和顶杆组成的系统。这种体系既能产生较大的压力，又能在压力固定的同时卸载部分加固构件所承受的荷载，能更好地使后粘钢板与原构件共同工作，加固效果最佳，施工效率高。

2.3.由膨胀螺栓、角钢和垫板组成的系统也可用于压力固定。这种系统需要在加固件的适当位置钻孔来固定膨胀螺栓，只能产生很小的压力，而不能产生卸荷作用，适合粘贴侧钢板。

3.粘合剂的制备

3.1.建筑结构胶由A、b两种组分组成，取一个干净的容器(塑料或金属盆，不含油、水和杂质)按说明书用称重仪混合，用搅拌器搅拌约5-10分钟，直至颜色均匀。搅拌时最好同向搅拌，尽量避免混合空气形成气泡，配置场所要通风良好。

3.2.此过程中使用的主要材料:搅拌器、容器、衡器、油腻刀和手套。

4.胶水涂抹

4.1.胶粘剂配好后，用油腻刀涂在加工好的钢板(或混凝土表面)上。胶的截面要呈三角形，中间厚约3mm，边缘厚约1mm。然后将钢板贴在混凝土表面，用准备好的固定压力系统固定，施加适当的压力，以刚从钢板边缝挤出的胶为度。

4.2.此过程中使用的主要材料:压力固定和卸载系统，油腻的刀和手套。

5.固化和卸载压力固定系统。

这个过程中用到的主要材料:扳手、手套、时钟、温度计。

6.检查

6.1.结构胶具有优异的操作性能，正常操作时可达到100%的饱满度。检查时可用小锤敲击粘贴钢板，从声音判断粘贴效果，或用超声波仪检测。如果锚固区有效粘结面积小于90%，非锚固区有效粘结面积小于70%，则应剥离钢板重新粘贴。

6.2.负载检查也可用于重要组件。一般情况下，正常荷载的标准值是分阶段加载的。测试结果直观可靠，但成本高，时间长。需要千斤顶或配重(常用的沙袋和砖块)、百分表、裂纹显微镜和称重仪器。

7.养护

加固后的钢板应采用20mm厚的M15水泥砂浆或防锈漆进行保护，以防止钢筋锈蚀。

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