植筋加固技术方案

植筋施工技术方案

(一)钻孔植筋施工技术方案:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配制锚固胶→植筋→养护、保护→检验。

1.定位

根据设计要求，标出钻孔位置和类型。若基材上有钢筋，可适当调整钻孔位置，但应全部种植在剪力墙分布筋内侧。挖防滑孔，在植筋的标记点用凿子打小孔，防止钻孔时钻头滑动错位。

2.钻孔

钻孔类型为冲击钻孔。钻孔一般应垂直于混凝土构件平面，坡度不大于8度(离楼板太近无操作空间或特殊要求的除外)，钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时，进度不宜过快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土的强度。钻孔时，若原结构中的主筋或箍筋需要移位避让，请征得监理和设计同意后方可移位。

3.孔眼清洁

清除洞里的灰尘。钻孔过程中，灰会堆积在孔内，特别是向下钻孔时，灰不容易跑出来。要经常清洗，否则会烧坏钻头，烧坏钻头。本工程采用吹风机高压冲洗的方式进行清孔。钻孔后，检查孔深和孔径，用压缩空气将孔内粉尘吹出，然后用刷子刷孔壁，再用压缩空气吹孔，如此反复3∽5次，直至孔内无粉尘碎屑。灌胶前，孔壁无灰尘、油污和有机杂质。

4、钢筋加工

钢筋的长度应根据图纸的设计要求进行切割。焊接外焊钢筋时，应先焊接钢筋，再植筋。如需后期焊接，焊点与基材混凝土表面的距离应大于15d(d为钢筋直径)，并用冰水浸泡过的湿毛巾包裹钢筋外露部分的根部，即后期焊接的钢筋最小长度应为:孔深+焊接长度+15d，以免焊接时的高温影响胶的强度。钢筋表面处理:用电动钢丝或手动钢丝刷清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面的油污和灰尘。

5.锚固胶的制备

植筋胶有两种，一种是筒式植筋胶，由A、b两种组份组成，配胶应采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可由电锤钻头端部焊接的十字形φ 14钢筋制成。少量细钢筋可用于人工搅拌。取一个干净的容器(塑料或金属盆，无油、水、杂质)按配比用称重仪混合，用搅拌器搅拌10分钟左右，直至A、B组分混合均匀。搅拌时，最好同方向搅拌，尽量避免气泡。

6.植入钢筋。

按设计要求配好加固胶后，人工上胶，填充2/3孔深。将加工好的钢筋植入填有结构胶的孔中；手动插入法:将钢筋插入孔中。因为结构胶有一定的浓度，所以无法一次性插入底部。采用反复拉、插或旋转的方法，直至钢筋插入眼底(注意有时插入底部后会反弹，应防止)。钢筋居中:由于钻孔直径大于植入钢筋直径，植入钢筋可能不在中心。在孔口处用石块支撑定位，然后用硬胶封孔，起到固定的作用，防止孔内的胶水流出孔外。

7.固化和保护

固化时间是指结构胶的硬化时间，但胶的强度只达到设计强度的40%-60%。当温度为20℃时，大约需要48小时才能达到设计强度。所以一般要求用结构胶锚固钢筋。施工完成后，根据环境温度一般需要48小时后才允许施力。结构胶未固化前，应对锚筋进行保护，不得晃动和碰撞锚筋，并派专人现场保护。

8.质量检查

测量钻孔中露出钢筋的长度，确定埋入钢筋的深度(现场详细记录)。测量钢筋的位置、型号和直径规格是否有误(做好记录)。应进行拉拔试验，试验结果应得到监理工程师的认可。种植深度允许偏差+20mm，垂直度允许偏差±5°。本项目应进行无损现场检测。检验和评定应按《混凝土结构后锚固技术规程》附录A进行，抽样检验应采用随机抽样方法。以同规格、同型号、基本相同部位的植物钢筋为一检验批，检验数量按每批总数量的1‰计算，且不少于3个。

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